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        本公司硏制和開發的的全自動微弧氧化生產線和微弧氧化陶瓷層工藝技術，適應產業化生產和科學技術研究的需要，功能可靠、操作便利、經久耐用；本公司對全自動微弧氧化生產線的使用終身服務，將會更好地為用戶應用微弧氧化技術及實現產業化提供堅實的保障。全自動微弧氧化生產線由微弧氧化電源、微弧氧化槽組及行車系統和冷水機組式電解液冷卻循環系統構成；電源而外，可根據用戶加工生產或科學實驗的實際，本著便利、高效和節能的原則對設備的構成進行配置調整。全自動微弧氧化生產線采用非對稱交流電式微弧氧化電源，工頻工作、手動控制或采用脈沖電源，可手動或自動運行控制，輸出電壓、電流、頻率及占空比等電參數均單獨可調。

        全自動微弧氧化生產線整套系統包括清洗槽4個，配液槽1個，浸入式微弧氧化槽—個，連續分塊是微弧氧化槽1個。全自動微弧氧化生產線槽體均采用δ=20mm優質聚丙烯板(PP板)制作，顏色一致，按國標焊接，槽體焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔，槽體周迦(包括焊縫)無毛刺、銳角等缺陷；全自動微弧氧化生產線槽體對角線長度誤差≤±3mm，槽邊平行度≤±3mm，槽體誤差高度≤±3mm；所有槽體均做型鋼加固處理，保證槽體盛滿溶液后無滲漏、加熱時不發生變形，結構合理、耐腐蝕、耐老化。全自動微弧氧化生產線槽外四周加強型鋼用PP封條封閉，確保無金屬外露、外型美觀、防腐。全自動微弧氧化生產線所有槽體非操作面-側底部均設置半埋式UPVC排液球閥，通過管路連接至廢水處理設施，槽液凊理和排放方便快捷。各槽體之間玓設置-定坡度的過橋板，使工件跨槽時帶岀的槽液流回原槽，防止槽液損失或造成污染。所有槽體操作面-側槽面均設置UPVC供水管路。
        全自動微弧氧化生產線毎個槽體兩端設置各一個V型定位座，其中微弧氧化槽Ⅴ型定位導電座為黃銅制作，其余為工程硬塑料制作。
        全自動微弧氧化生產線能進行鋁、鎂、鈦合金的微弧氧化防腐、耐磨處理。全自動微機觸摸屏控制。

微弧氧化生產線硬件

1、微弧氧化電源(電源規格MA500\MAO300\MAO200，可根據生產規模選取）

2、專用變壓器

3、冷卻機

4、龍門式(懸臂式)生產線一套(清洗槽2個、烘干槽1個、回收槽1個、氧化槽1個、龍門吊裝裝置1套）

二、微弧氧化生產線軟件

1、負責安裝、調試

2、人員培訓

3、提供、鎂合金、鋁合金微弧氧化工藝及槽液配方

4、提供夾具工裝的制作方法

三、微弧氧化生產線安裝條件

配備300KVA左右變壓器一臺，200㎡廠房一座。

微弧氧化生產線技術特點

1、輸出電流可調；2、輸岀電壓0-750V可調；3、脈沖頻級50-1000Hz可調；4、占空比5-95%可調；5、脈沖電壓/電流輸岀波形：方波；6、自動限流和限壓功能；7、過流保護及報警功能；8、過壓保護及報警功能；9、確相保護停機功能；10、輸入過壓保護及報警功能；11、缺水保護及報警功能；12、過熱保護及報警功能；13、工作時間自動控制范圍:0-999分鐘，且在此范圍內任意設定；14、工作完成提示功能；15、冷卻方式：水冷+風冷；16、調節方式：自動方式恒流，手動方式恒壓；17、啟動方式：軟啟動。

微弧氧化生產線生產線配置

采用微機全自動控制，觸摸屏顯示操作，各主要參數瞬間顯示。微弧氧化電源采用了先進的電壓電流雙閉環控制結構，利用囯際先進的智能功率模塊(PM)和諧振換流技術，真正實現了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質窄脈沖輸出。該生產線一次可處理面積4平方米(純鋁板)以上。

氧化槽、清洗槽采用12mm臺灣PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；

陽極采用10×50紫銅排制作；陰極用1 mmSUS304不銹鋼板制作。

封閉槽用內襯采用2mmSUS304不銹鋼板焊制，中間加保溫材料并用1mmPP板封面。

龍門天車框架采用2mmSUS304不銹鋼板焊制；行走手動，升降用電機傳動。